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液下泵解决了低位输送的问题

液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生，就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。-在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。

传统式液下泵的立柱式电机

传统式液下泵的立柱式电机以地脚螺栓固紧电动机座上，并根据弹性联轴器与泵立即传动系统，泵壳、正中间对接、泵架、排液管、管法兰盘，以地脚螺栓连接组成一体，固定不动在底版上，泵的总体根据底版安裝在器皿上。

泵的径向力与轴向力包含泵运行中常造成的水工作压力，离心叶轮及电机转子净重等均由滚动轴承盒里所装单边推力球轴承、单排向心球轴承、及其拖动导轴所承担。

为-泵安全性一切正常运行，滚动轴承以无盐黄油润化之，导滚动轴承同所运输的原材料润化。因而，工作中时液位务必高过离心叶轮轴线。伸进器皿长短l的长度不一样，则又分成正中间导滚动轴承构造和无正中间导滚动轴承的构造。

液下泵安装需要注意的事项

液下泵安装

1、泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵相比，重量大大减轻，同时占地亦少。由于轴垂直方向安装，轴封处不易泄露。

2、自吸泵取消了长轴，同时也取消了轴承的问题、使维修同期大大延长，同时也减少了振动

3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。

4、液下泵在购买时需确定抽液-，如果液体-与泵轴长度不符时，则需另换泵，而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管，就可抽送不同-而不需调换本身。

5、空泵运转仍可维持一段较长时间，以利于发觉并采取措施防止损坏电机，减少误操作而造成的损失，安全性好。

6、液下泵必须安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方，也可安装在旁边，甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体，机动性十分强。